সহকারী Pourer: 15 ধাপ (ছবি সহ)

2024 লেখক: John Day | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-30 08:01

রান্নাঘরে রান্না করার সময় মাঝে মাঝে চুলা বা চুলা থেকে সরানোর পরে তাড়াতাড়ি ভারী পাত্র এবং প্যানগুলি উত্তোলন করা এবং pourেলে দেওয়া খুব কঠিন হতে পারে, বিশেষ করে যদি আপনার শারীরিক অক্ষমতা থাকে যা আপনার শক্তি বা দক্ষতা কমিয়ে দেয়। এই ডিভাইসটি এই গরম ভারী রান্নার processালা প্রক্রিয়াটিকে সহায়তা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং আরও হ্যান্ডসফ্রি প্রক্রিয়া অনুমোদন করে।

এই ডিভাইসটি এমআইটি শ্রেণীর নীতি ও অনুশীলন সহায়ক প্রযুক্তি (PPAT) এর অংশ হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছিল। আসল ক্লায়েন্ট এই ডিভাইসটি ব্যবহার করে তার রান্নার সামগ্রী এক পাত্রে থেকে অন্য পাত্রে pourেলে দেয় যখন এই সামগ্রীগুলি খুব গরম বা খুব ভারী হয়।

ডিভাইসটি বিভিন্ন অংশে বিভক্ত করা যেতে পারে:

প্রধান ফ্রেম কাঠামো

Overhanging সমর্থন বেস, উপরের প্লেট

সক্রিয়করণ প্রক্রিয়া

ইলেকট্রনিক্স

নিচে এই যন্ত্রটি তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় যন্ত্র/সরঞ্জাম এবং 3D মুদ্রিত যন্ত্রাংশ মুদ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় ফাইলগুলির উপকরণ এবং ডকুমেন্টেশনের বিল দেওয়া হল।

ধাপ 1: এইচডিপিই প্রধান ফ্রেম গঠন

1 ক। ব্যান্ডসো ব্যবহার করে সমস্ত চিহ্নিত আয়তক্ষেত্র কেটে ফেলুন এবং বেল্ট স্যান্ডার দিয়ে মাত্রাগুলি পরিমার্জিত করুন।

1 খ। স্ক্রু সহ নিম্নলিখিত ডায়াগ্রামে নির্দেশিত 1.5 লম্বা এইচডিপিই টুকরাগুলিতে যোগ দিন।

ধাপ 2: অ্যালুমিনিয়াম বেস প্লেট

2 ক। উপরের স্থানে গর্তের মাধ্যমে ড্রিল প্রেস ব্যবহার করুন।

2 খ। সাইড সেকশনে প্রি-ড্রিল হ্যান্ড ড্রিল ব্যবহার করুন এবং প্ল্যাটফর্মের চার পাশে নিচের প্লেটে স্ক্রু করুন।

ধাপ 3: শীর্ষ প্লেট

HDPE থেকে নিচের মাত্রা এবং ছিদ্র দিয়ে উপরের প্লেট তৈরি করুন।

ধাপ 4: বাঁকা পাত্র ধারক

8 ক। 12 "OD, 11.5" ID, 10 "দৈর্ঘ্য, 0.5" বেধ, এবং 1.5 "উচ্চতা সহ নিম্নলিখিত টুকরোগুলি CAD করুন।

8 খ। তাপ নিরোধক প্লাস্টিকের ফিলামেন্ট ব্যবহার করে টুকরাগুলি 3 ডি মুদ্রণ করুন। অনিক্স ফিলামেন্ট সহ মার্কফোর্জ করা এই জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ধাপ 5: অ্যালুমিনিয়াম উল্লম্ব রড

7 ক। ব্যান্ডসোতে দুটি 7”দৈর্ঘ্যের অ্যালুমিনিয়াম রড কাটুন।

7 খ। দৈর্ঘ্য পরিমার্জন করতে লেদ তাদের মুখোমুখি।

7 গ। লেথে প্রতিটি টুকরোর এক প্রান্তে প্রাসঙ্গিক স্ক্রুর জন্য একটি ট্যাপ হোল ড্রিল করুন।

7 ডি। সংশ্লিষ্ট টোকা দিয়ে গর্তগুলি আলতো চাপুন।

ধাপ 6: এইচডিপিই ফোল্ড আউট বেস

3 ক। 12 "x 12" টুকরাটির প্রান্ত থেকে "চওড়া স্লিট 1" দূরে সরান।

3 খ। ড্রিল প্রেস দিয়ে দুটি holes”ছিদ্র the” প্রান্ত থেকে দূরে এবং ড্রিল প্রেস ব্যবহার করে দৈর্ঘ্যের অর্ধেক নিচে নামান।

3 গ। ড্রিল প্রেস ব্যবহার করে কোণগুলির উভয় প্রান্ত থেকে ¼”একটি ড্রিল প্রেস দিয়ে দুটি গর্ত ড্রিল করুন।

3 ডি। 12 "x 12", 4 "x 4", এবং 1.5 "x 11.25" টুকরোগুলি উপরে একত্রিত ফ্রেম থেকে 4 টি কব্জা দিয়ে, দুটি যোগাযোগের প্রান্তে দুটি করে নিচে দেখানো হয়েছে।

3 ই। মূল ফ্রেম কাঠামোর সামনের প্রান্তে (কাউন্টার প্রান্তের সবচেয়ে কাছের দিক) হিংজের মুক্ত প্রান্তে যোগ দিন।

ধাপ 7: অ্যালুমিনিয়াম উত্তোলন অস্ত্র

4 ক। ব্যান্ডসোতে thick”পুরু অ্যালুমিনিয়াম শীট দুটি””টুকরো করে কেটে নিন।

4 খ। কোণগুলি গোল করার জন্য গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন এবং বারগুলি অপসারণ করুন। ড্রিল প্রেস ব্যবহার করে একই স্থানে প্রতিটি টুকরোর এক প্রান্তে একটি স্ক্রুর জন্য একটি ক্লিয়ারেন্স হোল ড্রিল করুন।

4 গ। ড্রিল প্রেস ব্যবহার করে প্রতিটি অংশের অন্য প্রান্তে ট্র্যাক রোলারের জন্য 6 মিমি ক্লিয়ারেন্স হোল ড্রিল করুন।

ধাপ 8: অ্যালুমিনিয়াম ক্রস সেকশন রড

5 ক। ব্যান্ডসো ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম রডের 10.5”দৈর্ঘ্যের চেয়ে একটু বেশি কাটুন।

5 খ। লেডের উপর রডের দৈর্ঘ্য 10.5”পর্যন্ত রাখুন।

5 গ। লেদ ব্যবহার করে রডের উভয় প্রান্তে 5 মিমি ব্যাস এবং 0.5”গভীরতার একটি ট্যাপ হোল ড্রিল করুন।

5 ডি। একটি M6 x 1 ট্যাপ ব্যবহার করে উভয় গর্তে আলতো চাপুন।

ধাপ 9: অ্যালুমিনিয়াম ট্র্যাক

6 ক। ব্যান্ডসোতে অ্যালুমিনিয়াম ট্র্যাকের দুটি 12 দৈর্ঘ্য কাটা।

6 খ। দৈর্ঘ্য পরিমার্জন এবং burs অপসারণ গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন।

ধাপ 10: লিনিয়ার অ্যাকচুয়েটর (লিড স্ক্রু)

ক। উপরের অঙ্কনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ডিভাইসের পিছনের দিকের প্লেটে hole”গর্ত তৈরি করুন।

খ। উপরের মাত্রা সহ অ্যালুমিনিয়াম শীট থেকে আয়তক্ষেত্র কেটে নিন।

গ। অ্যালুমিনিয়ামের বড় শীটে একটি কেন্দ্র গর্ত তৈরি করুন।

ঘ। এই গর্তের মাধ্যমে মোটরের রটার ertোকান এবং আঠালো, লকনট এবং এইচডিপিই দম্পতি ব্যবহার করে রটারের সীসা স্ক্রু।

ই ডান কোণ টুকরা ব্যবহার করে, উপরে দেখানো হিসাবে নীচের প্লেটে সীসা স্ক্রু-মোটর সমাবেশ সুরক্ষিত করুন।

চ। পিছনের প্লেটে সীসা স্ক্রুর শেষটি সুরক্ষিত করতে লক বাদাম ব্যবহার করুন।

ধাপ 11: ঘর্ষণ আবরণ

9 ক। ঘর্ষণকে 10 "x 14" এবং 12 "x 12" আয়তক্ষেত্রের মধ্যে কাটুন। 12 "x 12" টুকরাটির প্রান্ত থেকে "চওড়া স্লিট 1" দূরে কাটা।

9 খ। 12 "x 12" টুকরোটি 12 "x 12" HDPE এর সাথে সংযুক্ত করুন একইভাবে ক্রেজি গ্লু ব্যবহার করে কাটা স্লটগুলির সাথে। পাগল আঠা ব্যবহার করে 14 "x 10" টুকরাটি 14 "x 10" HDPE এর সাথে সংযুক্ত করুন।

ধাপ 12: টেনশন স্ট্রিং

10 ক। দড়িটি দুটি 12”দৈর্ঘ্যে কাটা।

10 খ। প্রতিটি দৈর্ঘ্যের এক প্রান্তকে 4”x 12” HDPE এর একটি গর্তে এবং অন্য প্রান্তকে 12”x 12” HDPE এর গর্তে থ্রেড করুন।

10 গ। সমস্ত প্রান্তে একটি গিঁট বাঁধুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা একটি দৈর্ঘ্যে বাঁধা আছে যা 12 "x 12" HDPE এর ঘূর্ণন কোণকে 4 "x 12" HDPE এর সাথে 90˚ এর সাথে সীমাবদ্ধ করে।

ধাপ 13: স্তন্যপান কাপ

11 ক। অ্যালুমিনিয়াম শীট মেটালের 1”x2” অংশ কেটে ফেলুন।

11 খ। অ্যালুমিনিয়ামের ছিদ্র এবং বাঁক অংশ তৈরি করতে ড্রিল প্রেস এবং মেটাল ব্রেক ব্যবহার করুন উপরের চিত্রের মতো।

11 গ। স্ক্রু ব্যবহার করে, উপরের ছবিতে দেখানো হিসাবে কাউন্টার প্রান্ত থেকে শেষের দিকে মূল ফ্রেম কাঠামোর পাশে সাকশন কাপ সংযুক্ত করুন।

ধাপ 14: ইলেকট্রনিক্স

ক। উপরের চিত্রটি ব্যবহার করে, একটি বোর্ডে ইলেকট্রনিক্স সেটআপ লেআউট করুন।

খ। চূড়ান্ত বিন্যাসটি উপরের চিত্রের মতো হওয়া উচিত।

ধাপ 15: ইলেকট্রনিক্স ঘের

ক। একটি 3D প্রিন্টার ব্যবহার করে, ইলেকট্রনিক্স ঘের ফাইল মুদ্রণ করুন।

খ। ইলেকট্রনিক্স বোর্ডটি ঘেরের মধ্যে রাখুন যাতে সুইচগুলি উপরে দেখানো হয়।

গ। নিশ্চিত করুন যে নেতৃত্বটি ছোট গর্তের সাথে মুখোমুখি হচ্ছে যাতে ডিভাইসটি চালু হলে এটি আরও দৃশ্যমান হয়।