পকেট সাইজ ভ্যাকুয়াম ক্লিনার: 12 টি ধাপ (ছবি সহ)

2024 লেখক: John Day | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-30 08:00

হ্যালো সবাই, আশা করি আপনারা DIY গুলির আশেপাশে মজা করছেন। আপনি যেমন শিরোনামটি পড়েছেন, এই প্রকল্পটি একটি পকেট ভ্যাকুয়াম ক্লিনার তৈরির বিষয়ে। এটি বহনযোগ্য, সুবিধাজনক এবং ব্যবহার করা অতি সহজ। অতিরিক্ত ব্লোয়ার অপশন, বিল্ট নজেল স্টোরেজ এবং এক্সটার্নাল পাওয়ার সাপ্লাই অপশনের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ DIY ভ্যাকুয়াম ক্লিনার উপলব্ধির চেয়ে জিনিসগুলিকে আরও ভাল পর্যায়ে নিয়ে যায়। মোট নির্মাণ প্রক্রিয়াটি আমার জন্য খুব আকর্ষণীয় এবং চ্যালেঞ্জিং ছিল কারণ এতে ইলেকট্রনিক্স, পিভিসিগুলির কাটিং এবং হিট মোল্ডিং, কারুকাজের কিছু দিক, গৃহসজ্জার সামগ্রী এবং আরও কয়েকটি কাজ অন্তর্ভুক্ত ছিল। সুতরাং, আসুন বিল্ডে ডুব দিন! আমরা কি করব?

ধাপ 1: ধুলো পাত্রে

ধুলো পাত্রে দুটি উদ্দেশ্য কাজ করে। এক, কেসিং ব্যাস (অগ্রভাগ) কমাতে। এটি শেষে স্তন্যপান বেগ (ভেন্টুরি প্রভাব) বাড়াতে সাহায্য করে। দ্বিতীয়ত, এটি স্তন্যপান প্রক্রিয়ার সময় ধুলো সংগ্রহ করতে সাহায্য করে।

এটি দুটি পিভিসি পাইপ ফিটিং থেকে তৈরি। একটি 2 ইঞ্চি পিভিসি কাপলার এবং 1.5 ইঞ্চি থেকে 0.5 ইঞ্চি পিভিসি রিডুসার। রেডুসারের 1.5 ইঞ্চি দিকের দৈর্ঘ্য 1 সেন্টিমিটার হিসাবে নেওয়া হয় এবং বাকী অংশটি একটি হ্যাক করাত ব্যবহার করে কেটে ফেলা হয়। একটি 0.5 ইঞ্চি পাইপ সাময়িকভাবে অন্য প্রান্তে ertedোকানো হয় যাতে এটি 1 সেন্টিমিটার দৈর্ঘ্য পর্যন্ত প্রসারিত হয়। এই দিকটি নীচে রাখা হয়েছে এবং 2 ইঞ্চি পিভিসি কাপলারের ভিতরে রাখা হয়েছে। পূর্ববর্তী 1cm পিভিসি এক্সটেনশানটি নজল স্টোরেজ বিকল্পের জন্য স্থান প্রদানের জন্য reducer বাড়াতে সাহায্য করে যা আমরা পরবর্তী পর্যায়ে আলোচনা করব। এখন, উপযুক্ত মাপের একটি ড্রিল ব্যবহার করে ধুলো পাত্রে এবং ভিতরের reducer ড্রিল করা হয়। দয়া করে মনে রাখবেন যে আমরা reducer এর 1.5 ইঞ্চি দিকে ড্রিল করছি। একইভাবে, বোল্ট সন্নিবেশ এবং ফিক্সিংয়ের জন্য 4 টি গর্ত ড্রিল করা হয়। বিভাগের ভিতরে অবশিষ্ট বায়ু ফাঁক তারপর epoxy putty দ্বারা সিল করা হয়। এই ধুলো পাত্রে শেষ। আসুন পরের দিকে এগিয়ে যাই।

ধাপ 2: ইলেকট্রনিক উপাদান

প্রয়োজনীয় ফাংশনগুলির জন্য মোট 5 টি ইলেকট্রনিক উপাদান ব্যবহার করা হয়েছিল। সেগুলো নিচে উল্লেখ করা হলো।

1) কনস্ট্যান্ট কারেন্ট/কনস্ট্যান্ট ভোল্টেজ বক কনভার্টার মডিউল

www.banggood.in/DC-DC-5-32V-to-0_8-30V-Pow…

2) 1S ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম বোর্ড (BMS বোর্ড)

www.gettronic.com/product/1s-10a-3-7v-li-i…

3) 18650 এলআই-আয়ন কোষ (তাদের মধ্যে 2 টি প্রয়োজন)

www.banggood.in/2PCS-INR18650-30Q-3000mah-…

4) মডিউল চার্জ করা

www.banggood.in/5-Pcs-TP4056- মাইক্রো- USB-5V-…

5) 40, 000 rpm ডিসি মোটর

www.banggood.in/RS-370SD-DC-7_4V-50000RPM-…

দ্রষ্টব্য: উপরের সমস্ত লিঙ্কগুলি অ -সংযুক্ত লিঙ্ক এবং আমি আপনাকে নির্দিষ্ট পণ্যটি কিনতে বাধ্য করছি না। এটিকে শুধুমাত্র রেফারেন্স হিসেবে বিবেচনা করুন এবং আপনার লোকেশনে পাওয়া সর্বনিম্ন মূল্য পাওয়ার জন্য একাধিক ওয়েবসাইট এবং বিক্রেতাদেরও পরীক্ষা করুন।

আমরা এখন নীচে প্রতিটি উপাদান নিয়ে বিস্তারিত আলোচনা করব।

কনস্ট্যান্ট কারেন্ট/কনস্ট্যান্ট ভোল্টেজ বক কনভার্টার মডিউল

যদিও আমরা এই মডিউল ছাড়া ডিসি মোটর চালাতে পারতাম, এই মডিউল যোগ করা আমাদের ভ্যাকুয়াম ক্লিনারকে আরও নমনীয় করে তোলে। আমরা যে মোটরটি ব্যবহার করছি তা 4.. V V এ 2.২ A এর কাছাকাছি খরচ করে। মধ্যে এবং আরও স্রাব বন্ধ করে। স্তন্যপান পরীক্ষা করার সময়, আমি প্রতিষ্ঠিত করেছি যে LI-ion সেলের জন্য 3A এর একটি বর্তমান একটি ভাল কাজ করে। তাই উচ্চতর 4.2 A তে যাওয়া এত দক্ষ নয় এবং বেশি ব্যাটারি নষ্ট করে। তাই 3A এর প্রয়োজনীয় বর্তমান ড্র এই মডিউল ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিত হয়। অন্যদিকে, মডিউলের সাহায্যে ভোল্টেজ স্তর 7.4 V এ সেট করা আমাদের 30V আউটপুটের নিচে যেকোন ডিসি অ্যাডাপ্টার ব্যবহার করতে সাহায্য করে। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আমাদের প্রয়োজনীয় 7.4 V- এ নেমে যাবে এবং এইভাবে আরো ব্যবহারের নমনীয়তা প্রদান করবে।

1S ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম বোর্ড (BMS বোর্ড)

বিএমএস বোর্ড লিওন কোষের ওভার ও আন্ডার চার্জ সুরক্ষা প্রদান করে। চার্জিং বোর্ড নিজেই এই ফাংশন প্রদান করতে সক্ষম কিন্তু এটি 3A এর সর্বোচ্চ সীমা পর্যন্ত রেট করা হয়েছে। সার্কিটটিকে তার সর্বোচ্চ সীমায় ঠেলে দেওয়া ভাল নকশা অনুশীলন নয়, আমি এই ফাংশনের জন্য 10A রেটযুক্ত একটি পৃথক বিএমএস ব্যবহার করেছি।

18650 LI- আয়ন কোষ

এর মধ্যে দুটি কোষ উচ্চ ক্ষমতার জন্য সমান্তরালভাবে ব্যবহৃত হয়। সমান্তরালে সংযোগ করার আগে নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি কোষ সম্পূর্ণভাবে পৃথকভাবে চার্জ করা হয়েছে। বিভিন্ন ভোল্টেজ স্তরের ব্যাটারি যখন সমান্তরালভাবে সংযুক্ত থাকে, উচ্চ কোষ দ্বারা নিম্ন কোষের দ্রুত অনিয়ন্ত্রিত চার্জিংয়ের দিকে পরিচালিত করে এবং এইভাবে সুপারিশ করা হয় না।

চার্জিং মডিউল

চার্জিং মডিউল ব্যবহার করা বেশ সোজা সামনের দিকে। যেহেতু আমরা আউটপুট সাইডে একটি BMS ব্যবহার করছি, চার্জিং মডিউলের আউটপুট টার্মিনালগুলি একা থাকে।

40, 000 rpm ডিসি মোটর

একটি সাধারণ ভ্যাকুয়াম ক্লিনার আসলে 40,000 rpm এর অনেক নিচে চলে। তাহলে কেন আমি একটি উচ্চ মানের জন্য গিয়েছিলাম? আচ্ছা, সেগুলো আমার তৈরি করা থেকে অনেক বড়। এটি প্রয়োজনীয় স্তন্যপান জন্য একটি বৃহত্তর এবং বিস্তৃত impeller ব্যবহার করার পক্ষে। কিন্তু আমাদের ক্ষেত্রে, আকার সবচেয়ে অগ্রাধিকার ছিল এবং এটি একটি পকেটের ভিতরে ফিট করার জন্য যথেষ্ট ছোট হওয়া উচিত। সুতরাং বড় ইম্পেলার ব্যবহার করা আমাদের বিকল্প ছিল না। এই সীমাবদ্ধতা পূরণ করার জন্য, আমি একটি উচ্চতর আরপিএম মোটরের জন্য গিয়েছিলাম। আমি যেটি ব্যবহার করেছি তা হল একটি RS-370SD ডিসি মোটর যার কোন লোড অবস্থার অধীনে 7.4V এ 50, 000 rpm এর রেটিং আছে।

ধাপ 3: ইমপেলার

ইমপেলার আমাদের প্রকল্পের প্রধান অংশ। এটি এমন জিনিস যা সম্ভব স্তন্যপান এবং ব্লোয়ার বিকল্প তৈরি করে। যেহেতু প্রেরকটি খুব বেশি আরপিএম -এ ঘুরছে, তাই যেকোনো সময়ে প্রেরকের ভারসাম্যহীন ওজন তার কাজ চলাকালীন পুরো কাঠামোর কম্পন যোগ করবে। এছাড়াও, এটি এমন উচ্চ rpm এ ঘূর্ণন প্রতিরোধ করার জন্য শক্তিশালী ডিজাইন করা আবশ্যক। আপনি যদি অন্য DIY ভ্যাকুয়াম ক্লিনার প্রকল্পগুলি দেখে থাকেন তবে আপনি ইমপেলার তৈরির জন্য ধাতব শীট কাটার প্রক্রিয়াটির সাথে পরিচিত হবেন। এটি একটি ভাল কৌশল কিন্তু প্রায়ই প্রেরক ওজন বিতরণে ভারসাম্যহীন হবে। কম্পনের সাথে আমাদের আগের সমস্যার কথা বিবেচনা করে আমি এই পদ্ধতিটি বাদ দিয়েছিলাম এবং পরিবর্তে একটি ডিসি কুলিং ফ্যানকে ইমপেলার হিসাবে ব্যবহার করেছি। যাইহোক, এই ভক্তরা রানার মোটরগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং আমরা মোটর খাদে এটি সংযুক্ত করার জন্য একটি সঠিক কেন্দ্র খুঁজে পেতে পারি। সুতরাং একটি পৃথক প্লাস্টিকের খেলনা পাখা একটি সংযোগ পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয়। এর পাতা কেটে ফেলা হয়েছিল এবং মূল কেন্দ্রীয় অংশটি ধরে রাখা হয়েছিল। এটি ইপক্সি পুটি ব্যবহার করে ইমপেলারকে আরও সংশোধন করা হয়েছে।

ধাপ 4: কম্পোনেন্ট কেসিং

কম্পোনেন্ট কেসিং উপরে উল্লিখিত সমস্ত ইলেকট্রনিক উপাদান গোপন করে। এই আয়তক্ষেত্রাকার টুকরাটি একটি 1.25 ইঞ্চি পিভিসি পাইপ গরম করার মাধ্যমে একটি তাপ বন্দুক ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। প্রয়োজনীয় আকৃতি অর্জনের জন্য, প্রথমে আমি একটি পাতলা পাতলা কাঠের অংশ থেকে একটি ডাই তৈরি করেছি। এর প্রস্থ 5.5 সেমি, দৈর্ঘ্য 16 সেমি এবং পুরুত্ব 2 সেমি। এই কাঠের ডাই ভালভাবে গরম করার পর পিভিসি পাইপে োকানো হয়। ঠান্ডা করার পরে, ডাই সরানো হয়। আমাদের কাছে এখন একটি আয়তক্ষেত্রাকার ফাঁপা আবরণ রয়েছে যা উভয় প্রান্তে খোলা আছে। একটি প্রান্ত আবার উত্তপ্ত, কাটা এবং ভাঁজ করে close দিকে বন্ধ করা। এটি কম্পোনেন্ট কেসিং সম্পন্ন করে।

ধাপ 5: কম্পোনেন্ট কেসিং শীর্ষ বিভাগ

এই অংশে চার্জিংয়ের জন্য মাইক্রো ইউএসবি পোর্ট, সাকশন এবং ব্লোয়ার ফাংশনের মধ্যে টগল করার জন্য ডিপিডিটি সুইচ এবং ডিসি অ্যাডাপ্টার থেকে সরাসরি পাওয়ার জন্য একটি ডিসি সকেট রয়েছে। এই বিভাগটি পিভিসি পাইপের একটি ছোট ফালা থেকে তৈরি। একটি তাপ বন্দুক দিয়ে উষ্ণ করে এবং তারপরে চাপ প্রয়োগ করে, এটি একটি সমতল টুকরোতে আনা হয়। পূর্বে ব্যাখ্যা করা কম্পোনেন্ট কেসিং এর উন্মুক্ত প্রান্তটি এর উপরে স্থাপন করা হয়েছে এবং রূপরেখাটি একটি চিহ্নিতকারী দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে। আরও অংশের দিকগুলি আবার তাপ বন্দুক দিয়ে উষ্ণ করা হয় এবং ভিতরের দিকে ভাঁজ করা হয় যাতে এই বিভাগটি আবরণের জন্য একটি শীর্ষ আবরণ হিসাবে কাজ করে। এখন আমরা মৌলিক আকৃতি সম্পন্ন করেছি এবং পরবর্তী ধাপ হল এই বিভাগের উপরে প্রয়োজনীয় খোলস কাটা যাতে এটি সকেট এবং সুইচগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে। আমি এই টাস্কটি করার জন্য একটি ড্রিল এবং একটি গরম সোল্ডারিং এর শেষ বিন্দু ব্যবহার করেছি। এখন সকেট এবং জাদুকরী insোকানো হয়েছে এবং এটি ঠিক করার জন্য আমি কিছু ইপক্সি পুটি ব্যবহার করেছি। নিশ্চিত করুন যে পিনগুলি ভালভাবে উন্মুক্ত এবং ইপক্সি দ্বারা আবৃত নয়। এটি উপরের অংশটি শেষ করে এবং আমরা নির্মাণের পরবর্তী পর্যায়ে এর ইনস্টলেশনে ফিরে আসব।

ধাপ 6: প্রধান শরীর

মূল অংশটি ইলেকট্রনিক্স, মোটর, ইমপেলার, সুইচ এবং সকেটগুলি ঘিরে রেখেছে। এটি 23 সেমি দৈর্ঘ্যের 2 ইঞ্চি পিভিসি পাইপ থেকে তৈরি। দৈর্ঘ্য প্রকল্পে ব্যবহৃত অন্যান্য উপাদানগুলির আকারের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। অতএব এই 23cm আমার প্রকল্পের জন্য শুধুমাত্র একটি বৃত্তাকার অনুমান। অতএব বিল্ডের শেষের দিকে এই মূল সংস্থাটি তৈরি করা অনেক ভাল।

সামনে, মোটর এবং ইমপেলার দুটি এল ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে ঠিক করা উচিত। প্রথমত, এল ক্ল্যাম্পগুলি মোটর বডিতে স্থির করা হয় এবং টার্মিনালগুলি থেকে তারগুলি বিক্রি করা হয়। আমি এই উদ্দেশ্যে একটি স্ট্যান্ডার্ড 1 ইঞ্চি এল ক্ল্যাম্প ব্যবহার করেছি কিন্তু এল ক্ল্যাম্পের কাটিং এবং টুইকিংয়ের জন্য এটি মূল শরীরের ভিতরে সঠিকভাবে ফিট করতে হবে। একবার এটি হয়ে গেলে, আমরা মূল শরীরের পিভিসির সামনের প্রান্তে সংশ্লিষ্ট গর্তগুলি ড্রিল করতে পারি এবং মূল শরীরের ভিতরে পুরো মোটর এবং এল ক্ল্যাম্প সেটআপ ুকিয়ে দিতে পারি। এটি বোল্ট ব্যবহার করে মূল শরীরের সাথে সংযুক্ত। আমি এই উদ্দেশ্যে একটি স্ট্যান্ডার্ড 1 ইঞ্চি এল ক্ল্যাম্প ব্যবহার করেছি কিন্তু এল ক্ল্যাম্পের ছোট কাটিং এবং টুইকিংয়ের জন্য এটি মূল শরীরের ভিতরে সঠিকভাবে ফিট করতে হবে। এল ক্ল্যাম্প ফিট করার সময়, মনে রাখবেন সামনের দিকে একটি ছোট জায়গা (আমার ক্ষেত্রে প্রায় 2 সেমি) রেখে দিন যাতে ধুলো পাত্রে পরবর্তী পর্যায়ে োকানো যায়। যেহেতু ইমপেলারটি মোটর শ্যাফ্টে ধাক্কা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাই আমরা এটি নির্মাণের পরবর্তী পর্যায়ে করতে পারি। তাই আসুন বাকিদের দিকে এগিয়ে যাই।

ধাপ 7: গ্লাস ফাইবার শীটে সার্কিট ঠিক করা

আমি আমার বেশিরভাগ প্রকল্পে এই কৌশল অনুসরণ করছি। প্রধান কারণ হল নমনীয়ভাবে এবং সুবিধা যা এটি সার্কিট উপাদান স্থাপনে দেয়। ইলেকট্রনিক সার্কিট বোর্ড ব্যবহার করে আমাদের অধিকাংশই এই সত্যটি সম্পর্কে সচেতন হবে যে, তাদের মধ্যে অনেকেই পৃষ্ঠের উপর দৃ screw়ভাবে স্ক্রু ফিক্স করার সঠিক উপায় নিয়ে আসে না। DIY প্রকল্পগুলি করার সময় দীর্ঘদিন ধরে এই সমস্যাটি মোকাবেলা করা হচ্ছে। অবশেষে আমি গ্লাস ফাইবার শীটের একটি টুকরো ব্যবহার করে জিপ টাই ব্যবহার করে সার্কিটগুলি ঠিক করার কথা ভাবলাম। প্রথমত, শীটের একটি টুকরা আমাদের প্রয়োজন অনুযায়ী কাটা হয়। তারপরে, সার্কিট বোর্ডগুলি এমনভাবে সাজানো হয় যাতে এটি স্থানটিকে কার্যকরভাবে ব্যবহার করে। রূপরেখাটি একটি চিহ্নিতকারী দিয়ে চিহ্নিত করা হয় এবং এই রূপরেখার চারপাশে কয়েকটি গর্ত তৈরি করা হয়। এই গর্তগুলি সার্কিটগুলি ঠিক করার জন্য জিপ টাইস toোকানোর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং একটি গরম সোল্ডারিং লোহার টিপ দিয়ে ভেদ করে তৈরি করা যেতে পারে। বোর্ডগুলি ঠিক করার আগে, সার্কিট বোর্ডের সমস্ত টার্মিনাল থেকে তারগুলি বিক্রি করা হয়।

ধাপ 8: পিভিসি কেসিং এবং প্রধান শরীর পরিবর্তন করা

এই ধাপে অন অফ সুইচের জন্য স্লিট কাটিং, কেসিং অ্যাটাচমেন্টের জন্য ড্রিলিং হোল এবং চার্জিং ইঙ্গিত লাইটের জন্য স্লিট কাটার অন্তর্ভুক্ত। প্রথমে, প্রধান শরীরে পিভিসি কম্পোনেন্ট কেসিং insোকান যতক্ষণ না এটি অন্য প্রান্তে মোটর স্পর্শ করে। এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে কেসিংটি মূল শরীরের ভিতরে কিছুটা শক্তভাবে লাগানো আছে। কেসিং এর বাইরে কিছু ডাবল সাইডেড টেপ ব্যবহার করা কেসিং whileোকানোর সময় টাইট ফিট পেতে সাহায্য করতে পারে। তারপর একটি গরম সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করে প্রধান চালু/বন্ধ সুইচের জন্য একটি চেরা তৈরি করুন। চেরাটি মূল দেহ এবং এর ভিতরের আবরণ দিয়ে যেতে হবে। তারপর একটি বোল্ট ব্যবহার করে পরবর্তী পর্যায়ে কেসিং ঠিক করার জন্য একটি থ্রু হোল ড্রিল করুন। একবার এটি হয়ে গেলে, আমরা মূল শরীর থেকে আবরণটি সরিয়ে ফেলতে পারি। উপরের সুইচ বিভাগটি এখন আবরণে ertedোকানো হয়েছে এবং একই গর্ত তার 2 পায়ে ড্রিল করা হয়েছে। একবার এটি হয়ে গেলে আমরা এতে সার্কিট উপাদানগুলি (গ্লাস ফাইবার শীটের উপর স্তর) সন্নিবেশ করতে পারি। তারপরে উপরের সুইচ বিভাগটি সংযুক্ত এবং সোল্ডার করা হয়েছে তারের ডায়াগ্রাম অনুযায়ী যা আমি এই ধাপে প্রদান করেছি।

ধাপ 9: ধুলো জাল

ধুলো জাল প্রেরক এবং ধুলো পাত্রে একটি স্ট্রেনার হিসাবে কাজ করে যার ফলে ধুলো পাত্রে সমস্ত ধূলিকণা সংগ্রহ করা হয়। এর জন্য বাইরের আবরণ 1.5 ইঞ্চি পিভিসি শেষ ক্যাপ থেকে তৈরি করা হয়েছে। কাঠামোর মতো একটি রিং পেতে বন্ধ দিকটি কেটে ফেলা হয়। তারপর, উপযুক্ত আকারের একটি ধাতব জাল এই নতুন কাটা পাশের উপর ভাঁজ করা হয়। এটি আরও ভালভাবে ঠিক করা হয়েছে পাশে 4 টি গর্ত ড্রিল করে এবং তারপর কিছু বোল্ট দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়েছে। এই অংশটি পরে মূল অংশের সামনের দিকে োকানো যেতে পারে।

ধাপ 10: গৃহসজ্জার কাজ

ভিডিও দেখার সময় বেশিরভাগ প্রক্রিয়া পরিষ্কার হবে। তাই আমি এখানে বিস্তারিত কিছু ব্যাখ্যা করছি না। গৃহসজ্জার কাজে আমি একটি কালো পাটের কাপড় এবং সিন্থেটিক রাবার আঠালো (রাবার সিমেন্ট) ব্যবহার করেছি। প্রধান দেহ এবং ধুলোর পাত্রে কাপড় দিয়ে যথাযথভাবে আচ্ছাদিত। আসুন পরের দিকে এগিয়ে যাই।

ধাপ 11: চূড়ান্ত সমাবেশ

আগের কম্পোনেন্ট কেসিং এখন মূল বডিতে োকানো হয়েছে। মোটর থেকে দুটি তারের এখন সংশ্লিষ্ট টার্মিনালে বিক্রি করা হয়। পরবর্তী সমস্ত তারগুলি অন/অফ সুইচ স্লিটের মাধ্যমে বের করা হয়। উপরের সুইচ বিভাগটি এখন কেসিংয়ের উপরে চাপানো হয়েছে যাতে সমস্ত গর্ত সঠিকভাবে একত্রিত হয়। এই গর্তগুলির মধ্য দিয়ে এখন একটি বোল্ট ertedোকানো হয় এবং এর ফলে কেসিং এবং উপরের অংশটি মূল অংশে ঠিক করা হয়। আমরা এখন পাশের অন/অফ সুইচ সংযোগের চূড়ান্ত সেটে যেতে পারি। এটি সংযোগের জন্য তারের চিত্র দেখুন। এখন আমরা প্রেরক, ধুলো জাল এবং সামনে ধুলো পাত্রে ইনসেট করতে পারি।

ধাপ 12: অগ্রভাগ সংযুক্তি

এই নিবন্ধের শুরুতে উল্লিখিত হিসাবে, অন্তর্নির্মিত অগ্রভাগ স্টোরেজ এই ভ্যাকুয়াম ক্লিনারের ভাল বৈশিষ্ট্য। আমরা ইতিমধ্যে স্টোরেজের জন্য জায়গা রেখেছি ধুলো পাত্রে ডিজাইন করার সময়। ভিডিও টিউটোরিয়াল থেকেই বেশিরভাগ জিনিস পরিষ্কার। সমস্ত অগ্রভাগ 0.5 ইঞ্চি পিভিসি পাইপ থেকে তৈরি করা হয়। এটি বিভিন্ন আকার এবং আকৃতি অর্জনের জন্য উত্তপ্ত। আমি সহজেই ধুলো অপসারণের জন্য একটি অগ্রভাগের সামনে একটি ছোট ব্রাশ যুক্ত করেছি। ব্রাশটি হেয়ার ডাই ব্রাশ ভেঙে নেওয়া হয় এবং তারপর ইপক্সি আঠালো ব্যবহার করে অগ্রভাগের ভিতরে আঠালো করা হয়।

ধুলো পাত্রে সামনের খোলার জন্য, আমার একই পাটের কাপড়ের একটি টুকরা আছে যা আগের গৃহসজ্জার কাজে ব্যবহৃত হয়েছিল। ভিডিওতে দেখানো একটি ভেলক্রো সংযুক্তি ব্যবহার করে, এটি সামনের দিকে লাগানো হয়েছে।

সুতরাং এটি বিল্ড সম্পূর্ণ করে। আমাকে নীচের মন্তব্য বিভাগে আপনার চিন্তা জানান। আমার পরের প্রজেক্টে দেখা হবে।