বাড়িতে পিসিবি তৈরি করা (টোনার ট্রান্সফার পদ্ধতি): 8 টি ধাপ (ছবি সহ)

2024 লেখক: John Day | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-30 08:02

অনেক সময় আছে যখন আমরা, একজন নির্মাতা হিসাবে, প্রোটোটাইপিং বোর্ড ব্যবহার করার সময় সার্কিট জটিলতা, তারের সমস্যা এবং অপরিচ্ছন্ন প্রকল্পের মতো বাধার সম্মুখীন হই। যেহেতু কোন ভাল প্রকল্প অবশ্যই পরিচ্ছন্ন এবং পরিপাটি হতে হবে যদি এটি প্রদর্শনের উদ্দেশ্যে হয়। সুতরাং উপরোক্ত বিষয়গুলি থেকে পরিত্রাণ পেতে, আমরা বিকল্প খুঁজতে শুরু করি। স্পষ্টতই, আমাদের একটি ধারণা আছে যে PCB গুলি হল যাওয়ার উপায় কিন্তু তবুও, আমাদের মধ্যে কারও কারও ক্ষেত্রে সরঞ্জাম সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং আমরা মনে করি এটি সম্ভব নয়। কিন্তু বিশ্বাস করুন, এটা!

এই নির্দেশযোগ্য প্রতিকারকারী টোনার ট্রান্সফার পদ্ধতি ব্যবহার করে পাঠককে তার নিজের পিসিবি তৈরি করতে পরিচালিত করার দিকে মনোনিবেশ করে। কীভাবে বাড়িতে পিসিবিকে সাশ্রয়ী মূল্যে তৈরি করা যায় সে সম্পর্কে অনেকগুলি নির্দেশিকা এবং ওয়েবসাইট রয়েছে এবং আমিও সেগুলি অনুসরণ করেছি, তবে এখনও কিছু দক্ষতা এবং হ্যাক রয়েছে যা সময় এবং অভিজ্ঞতার সাথে বিকাশ লাভ করে এবং এই নির্দেশযোগ্য আমি আমার পিসিবিগুলি কীভাবে তৈরি করি তা অন্তর্ভুক্ত করে। ।

আমি এমন কন্টেন্ট পোস্ট করতে পছন্দ করি না যা ইতিমধ্যেই ইন্টারনেটে আছে, কিন্তু এই সময় আমাকে করতে হবে, কারণ আমার বেশিরভাগ প্রকল্প কাস্টম PCBs এর চারপাশে ঘুরছে এবং আমি তাদের মধ্যে PCB উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বারবার লিখতে চাই না আমার সমস্ত নির্দেশাবলী। আমি প্রক্রিয়াটি আরও একটু বিস্তারিত করতে চাই এবং তাই আমরা এখানে।

এই নির্দেশাবলী সম্পর্কে আমাকে বলতে হবে। সুতরাং, আর ঝামেলা ছাড়াই, এর সাথে শুরু করা যাক!

ধাপ 1: কিছু জিনিসের চারপাশে জড়ো করুন

পিসিবি তৈরির জন্য আপনার যে জিনিসগুলির প্রয়োজন হবে সেগুলি বেশিরভাগ হার্ডওয়্যার এবং বিল্ডিং সরঞ্জাম। এগুলি খুব সস্তা বা খুব ব্যয়বহুল নয় এবং সহজে আসা যায়।

প্রয়োজনীয়তা:

কপার ক্ল্যাড বোর্ড

এটি কেনার সময়, মনে রাখবেন একটি গ্রীস-মুক্ত বোর্ড কিনতে হবে, অর্থাৎ বোর্ডে প্রায় সবুজ দাগ থাকা উচিত নয়।

ফেরিক ক্লোরাইড এচিং সমাধান

এটি হল এচিং সলিউশন যা তামাকে একটি নন-কন্ডাকটিভ কম্পাউন্ডে রূপান্তর করার জন্য ব্যবহার করা হবে।

ড্রিলিং মেশিন

আপনার হাতে থাকা মিনি মেশিনের পরিবর্তে আপনি ফুল-অন ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করেন কিনা তা আপনার উপর নির্ভর করে। আমি নিজে একটি হ্যান্ডহেল্ড ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করি। এখানে কিভাবে একটি নিজে তৈরি করতে হয়।

• একটি স্থায়ী চিহ্নিতকারী
• জিরো গ্রেড স্যান্ডিং পেপার
• মুদ্রিত বিন্যাস

আপনি যে সার্কিটটি তৈরি করতে যাচ্ছেন তার প্রিন্টআউট। মনে রাখবেন যে কাগজে এই লেআউটটি মুদ্রণ করতে হবে তা অবশ্যই চকচকে হতে হবে, পত্রিকাগুলিতে এমন ধরণের কাগজ যার মসৃণ গঠন রয়েছে। এটি নিশ্চিত করুন যে এটি একটি লেজার প্রিন্টার ব্যবহার করে মুদ্রিত হয়েছে।

একটি কাপড় আয়রন

প্রয়োজনীয়তার জন্য এটাই। পরবর্তী ধাপে এগিয়ে চলুন।

ধাপ 2: কপার ক্ল্যাড বোর্ড প্রস্তুত করা

আপনার কাছে থাকা তামার কাপড় বোর্ডটি নিষ্ক্রিয়তার প্রবণ।

ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অক্সাইড স্তর গঠনের প্রক্রিয়া হল প্যাসিভিটি।

যে কোন তামার কাপড়যুক্ত বোর্ডে তামা থাকে যা একটি প্যাসিভ ধাতু, এবং সেইজন্য উপরের সংজ্ঞা অনুসারে, এটি নিজেই কপার অক্সাইডের একটি স্তর গঠন করে যখনই এটি বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসে জারা প্রতিরোধের জন্য। যেহেতু কপার অক্সাইড বেশ পরিবাহী, এটি আমাদের পিসিবিতে সমস্যা সৃষ্টি করবে। অতএব আমাদের প্রথম কাজ হল এই স্তরটি অপসারণ করা।

কপার অক্সাইড স্তর অপসারণ:

শূন্য গ্রেডের স্যান্ডপেপারটি তুলুন এবং তামার বোর্ডটি স্যান্ড করা শুরু করুন যতক্ষণ না আপনি ধাতব দীপ্তি দেখতে পান।

উপরের পোস্ট করা ছবিতে আপনি স্পষ্টভাবে বালুকানো এবং স্যান্ডেড বোর্ডের মধ্যে পার্থক্য করতে পারেন।

বোর্ড কাটা:

এখন যেহেতু আমরা তামা অক্সাইড স্তরটি সরিয়ে ফেলেছি, আসুন মুদ্রিত বিন্যাস অনুসারে তামার বোর্ডটি কেটে ফেলি। সীমানার কাছাকাছি অতিরিক্ত কিপআউট অঞ্চল রাখার চেষ্টা করুন যাতে ত্রুটি কাটা যায়।

বোর্ড কাটার জন্য, আমি আমার হাতের কাঁচি এবং কখনও কখনও আমার থার্মোকল ছুরি ব্যবহার করি। যদি আপনার একটি বৃত্তাকার করাত থাকে, তবে এটি ব্যবহার করুন কারণ এটি তামার বোর্ডগুলি কাটার সেরা উপায়।

ধাপ 3: টোনার স্থানান্তর

এই ধাপে, আমরা লেজার টোনার প্রিন্ট করা লেআউট থেকে কপার ক্ল্যাড বোর্ডে স্থানান্তর করব।

টোনার স্থানান্তর করতে:

1. আপনার কাপড় লোহা তুলুন।
2. এটি সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় সেট করুন এবং বাষ্প বন্ধ করুন।
3. আপনার তামার বোর্ড এবং লেআউটটি তুলে নিন এবং বোর্ডে লেআউটটি রাখুন যাতে মুদ্রিত লেআউটের টোনার অবশ্যই বোর্ডের তামার দিকের সাথে যোগাযোগ করে।
4. প্রচুর চাপ দিয়ে কাপড়ের লোহা ব্যবহার করে কাগজের পিছনের দিক দিয়ে পুরো সেট-আপটি 2 মিনিটের জন্য গরম করুন। ধারাবাহিকভাবে স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য বোর্ডের চারপাশে লোহার চারপাশে ঘুরতে থাকুন।
5. একবার আপনি অনুভব করেন যে সমস্ত টোনার বোর্ডে স্থানান্তরিত হয়েছে, ইস্ত্রি বন্ধ করুন।
6. তাত্ক্ষণিকভাবে জলের স্নানে হট বোর্ডটি ফেলে দিন।
7. কয়েক মিনিটের পরে, এটি তুলুন এবং সমস্ত কাগজটি আস্তে আস্তে ঘষুন যাতে উপরের ছবিতে দেখানো হিসাবে আপনার বোর্ডে কেবল টোনার চিহ্ন থাকে।

এখন টোনার সফলভাবে স্থানান্তরিত হয়েছে। যদি আপনি কিছু অসম্পূর্ণ চিহ্ন লক্ষ্য করেন, তাহলে আতঙ্কিত হওয়ার দরকার নেই। আপনি আপনার স্থায়ী মার্কার ব্যবহার করে এগুলি সহজেই সম্পূর্ণ করতে পারেন।

যাইহোক, যদি অনেক টোনার সফলভাবে স্থানান্তরিত না হয়, তাহলে টোনারটি স্যান্ড করে পুনরায় স্থানান্তর করে প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন। এটি করতে আমার দুটি প্রচেষ্টা লাগল। ব্যর্থ প্রয়াসের ছবি উপরে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

ধাপ 4: বোর্ড এচিং

এই মুহূর্তে আমাদের বোর্ডটি একটি লেআউটের সাথে খোদাই করা হয়েছে। এটি অনেকটা কোডের একটি টুকরো যা কার্যকর করা বাকি আছে। অতএব এটি একটি সমাপ্ত PCB এর অনেক কাছাকাছি করার জন্য আমাদের এটি একটি এচিং সলিউশন ব্যবহার করে খোদাই করতে হবে। আমি ফেরিক ক্লোরাইড ব্যবহার করব কারণ এটি আমার কাছে সহজেই পাওয়া যায়।

পরিবাহী ট্রেস হিসাবে শুধুমাত্র তামার দরকারী পরিমাণ রাখার জন্য আমরা আমাদের বোর্ড খোদাই করব। এচিংয়ের মূল ধারণাটি মূলত তামার আশেপাশের অঞ্চলগুলিকে একটি বৃষ্টিতে রূপান্তর করা, আমার ক্ষেত্রে এটি তামা ক্লোরাইড, এবং প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার পর এচিং সলিউশন সহ এটি অপসারণ।

দরকারী ট্রেস অংশ টোনার দিয়ে গোপন করে প্রতিক্রিয়া থেকে বিরত রাখা হয়। এখানে এটাই হচ্ছে।

বোর্ড খোদাই করতে:

একটি অ-ধাতব পাত্রে কিছু ফেরিক ক্লোরাইড দ্রবণ ালুন।

ফেরিক ক্লোরাইড প্রকৃতিতে অত্যন্ত ক্ষয়কারী তাই আমি চাই যে সবাই ধাতব পাত্রে ব্যবহার এড়িয়ে চলুক কারণ এটি পাত্রে প্রতিক্রিয়া দেখায়। প্লাস্টিকের পাত্রে ব্যবহার করা একটি ভাল পছন্দ। এছাড়াও এই etchant সঙ্গে আপনার ত্বকের কোন যোগাযোগ প্রতিরোধ করুন। পরিবর্তে, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে গ্লাভস পরতে পছন্দ করুন।

এতে আপনার তামার বোর্ডটি ফেলে দিন এবং কিছু সময়ের জন্য রেখে দিন।

আমার ক্ষেত্রে, পুরো এচিং প্রক্রিয়াটি প্রায় 45 মিনিট সময় নিয়েছিল।

15 মিনিটের ব্যবধানে আপনার বোর্ডটি দেখতে থাকুন এবং যখন আপনি মনে করেন এটি সম্পূর্ণভাবে খোদাই করা হয়েছে তখন এটি বের করুন।

একটি তামার বোর্ড পুরোপুরি খোদাই করা হয়েছে কি না তা আমি যেভাবে পরীক্ষা করি তা হল এটি আংশিকভাবে স্বচ্ছ দেখায় কিনা। যাইহোক, পিসিবি যে আমি এই সময় ছিল বিস্ময়কর ছিল। নকশায়, এটি হলুদ হয়ে গেছে।

এখন যেহেতু আপনার পিসিবি সফলভাবে খোদাই করা হয়েছে, আসুন আমাদের প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড লাভের জন্য অবশিষ্ট পরিমাণ টোনার অপসারণ করি।

ধাপ 5: অবশিষ্ট টোনার অপসারণ

এখন আমাদের PCB প্রায় শেষ। তামার চিহ্নগুলি প্রকাশ করতে অবশিষ্ট টোনার অপসারণ করা বাকি আছে। সুতরাং এর শুধু এটি পেতে যাক।

অবশিষ্ট টোনার অপসারণ করতে:

ইথার

একটি শূন্য গ্রেড স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে পুরো পিসিবি বালি।

অথবা

এসিটোন-ডুবানো তুলো বেল ব্যবহার করে, পুরো বোর্ডটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন।

আমি লক্ষ্য করেছি যে টোনার অপসারণের জন্য এসিটোন ব্যবহার করা ভাল যদি আপনি আপনার পিসিবি পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করতে চান। কিন্তু এর অর্থ এই নয় যে স্যান্ডিং পদ্ধতিটি একটি সুযোগ তৈরি করে না, কারণ এটি এমন নয় যে স্যান্ডিং অপরিচ্ছন্ন। এটি কেবল কয়েকটি আঁচড় ফেলে।

ধাপ 6: তুরপুন

PCB সম্পন্ন হয়েছে, তামার চিহ্ন আছে কিন্তু উপাদানগুলি কোথায় toোকানো যায়? আমাদের উপাদানগুলি সন্নিবেশ করতে সক্ষম হওয়ার জন্য, আমাদের তাদের জন্য গর্ত ড্রিলিং শুরু করতে হবে।

এই উদ্দেশ্যে আপনার পছন্দের যে কোন ধরনের ড্রিল ব্যবহার করুন।

একমাত্র টিপ যা আমি নতুনদের দিতে চাই তা হল ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, প্রথমে ড্রিল বিটটি লম্বালম্বিভাবে ড্রিল করা স্পটের উপরে রাখুন এবং তারপরে অল্প পরিমাণ চাপ প্রয়োগের সময় এটি সাময়িকভাবে চালু করুন। এটি ড্রিল বিট টিপকে বিপথগামী হতে বাধা দেয় এবং ভাল ড্রিল করা গর্ত তৈরি করে।

ধাপ 7: চিহ্নগুলি টিন করা

কিছু ক্ষেত্রে, পিসিবির চিহ্নগুলি সংকীর্ণ। এটি বেশিরভাগ এসএমডি পিসিবিগুলির ক্ষেত্রে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, দীর্ঘ সোল্ডারিংয়ের সময় অতিরিক্ত তারের কারণে বোর্ডটি ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি রয়েছে। এটি রোধ করার জন্য, আমি, এবং আরও অনেকে যা করি, তা হল ট্রেসগুলিতে সোল্ডার লাগানো, এই প্রক্রিয়া টিনিং নামে পরিচিত।

সার্জওয়েব 1 কে ধন্যবাদ জানানোর জন্য যে এই প্রক্রিয়ার মূল লক্ষ্য হচ্ছে তামার চিহ্নের ক্ষয় রোধ করা, অর্থাৎ বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শের কারণে কপার অক্সাইড গঠনের কারণে পরিবাহী তামার হ্রাস।

এটি কেবল ট্রেসগুলিকে শক্তিশালী করে না, এটি উপাদানগুলির সোল্ডারিংকে সহজ করে তোলে। অতএব এটি একটি জয়-জয়।

এটি করার জন্য, কেবল সোল্ডারিং লোহার টিপের উপর কিছু পরিমাণ ঝাল প্রয়োগ করুন এবং আলতো করে এটি ট্রেস জুড়ে স্লাইড করুন।

এটি করার আগে ট্রেসগুলিতে ফ্লাক্স প্রয়োগ করা ভাল ফলাফল দেয়।

একবার আপনি সোল্ডারিং সম্পন্ন করলে, আপনার পিসিবি উপরের পোস্টের মত দেখাবে, শীতল।

ধাপ 8: অভিনন্দন

নিজে বাড়িতে একটি পিসিবি তৈরির জন্য এবং এটি কীভাবে করতে হয় তা শেখার জন্য অভিনন্দন। এখন আপনি ইলেকট্রনিক্সের একটি সম্পূর্ণ নতুন জগতের জন্য উন্মুক্ত যেখানে আপনি সহজেই পিসিবি দিয়ে জটিল সার্কিট জয় করতে পারবেন যা প্রোটোটাইপিং বোর্ড ব্যবহার করে অসম্ভব বলে মনে হয়েছিল।

পিসিবি শেষ করার পরে, আপনি যে প্রকল্পটি তৈরি করছেন তার পরিকল্পনার উল্লেখ করে উপাদানগুলি সন্নিবেশ করান এবং সোল্ডার করুন।

একটি সমাপ্ত পিসিবি কেমন দেখাচ্ছে সে সম্পর্কে ধারণা দেওয়ার জন্য আমি সমস্ত পিসিবির ছবিগুলি সংযুক্ত করেছি।

এই নির্দেশের জন্য এটি। যদি আপনার কোন সন্দেহ থাকে, তাহলে নির্দ্বিধায় মন্তব্য করুন। যদি আপনি এই নির্দেশযোগ্য পছন্দ করেন তবে আমাকে অনুসরণ করতে ভুলবেন না। এছাড়াও, আপনার পিসিবিগুলি কীভাবে পরিণত হয়েছিল তার ছবি পোস্ট করুন!

টিঙ্কারিং রাখুন!

আপনি যদি প্যাট্রিয়নে আমাকে সমর্থন করেন তবে আমি এটির প্রশংসা করব।

দ্বারা:

উত্কর্ষ ভার্মা

আশীষ চৌধুরীকে তার ক্যামেরা ধার দেওয়ার জন্য ধন্যবাদ।