Fablab 2016: 4 ধাপ

2024 লেখক: John Day | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-30 07:57

Voor het school project Fablab aan de Hogeschool Rotterdam wou ik proberen om een radiografisch modelauto te maken, Echter dan wel zonder de elektronica om tijd te besparen en dit is niet van toepassing voor dit vak। Dit project is het eerste vergelijkbaar project dat ik maak en daarom zal het niet het beste zijn। Ik heb ervoor gekozen om het ontwerp geheel zelf uit te denken en dus niet een Commercieel model na te bouwen। Dit heb ik gedaan omdat het meer leerzaam is maar ook omdat het meer uitdagingen meebrengt, daarom hou ik er wel rekening mee dat het model wat ik zal creëren niet geheel foutloos zal zijn।

ধাপ 1: অন্টার্ভ

Ik heb eerst een 2D tekening van de bodemplaat in AutoCAD gemaakt en daarna heb ik de positie van de servo's, startknop, plaats voor een motor en wielophanging bepaald। Dan heb ik alle losse onderdelen die ik van hout wilde getekend en als extra heb ik ook de gelegenheid genomen om een afstandsbediening te ontwerpen en bouwen, echter is deze bedoeld voor meer dan enkel een auto daarom de ruir de ruimte voor de mour 1 জয়স্টিক। Omdat de auto ook over een simpele elektronische schakeling moest beschikken heb ik er ook onvast een functiebehoudknop met led indicatie op gemonteerd।

মোডেলাউটো

Ik heb geen 3D model van het model gemaakt omdat ik dit niet belangrijk vond voor het proces, dit is omdat het model uit lagen hout gemaakt zal worden en daardoor met een paar reserve onderdelen hoger of lager gemaakt kan worden। Ik heb natuurlijk wel alle onderdelen getekend in AutoCAD voor de lazersnijder।

ik heb ervoor gekozen om de bodemplaat en de toplaag uit 2 lagen van 3mm dik hout te maken dit heeft namelijk 2 voordelen।

1: Dat hierdoor het geheel steviger wordt en daardoor schok bestendiger zal zijn।

2: De meest belangrijke reden voor mij was zodat ik er een rand ik kon zetten waar ik পরে gemakkelijk een houten lijst in kan plaatsten voor de afwerking।

De rest van de het model heb ik gemaakt door 3mm plaathout in lagen op te bouwen hierdoor zal het model stevig genoeg zijn om een schok te absorberen en geeft het een mooie afsluiting aan de zijkanten।

Het hout kon ik gemakkelijk uitsnijden met een lazersnijder die in het Stadslab Rotterdam ter beschikking werd gesteld।

Voor de wielophanging heb ik gekozen om de 3D printer te gebruiken। গুগল স্কেচাপে দ্য টেকেনিনজেন হায়ারভুর হিব ik gemaakt en daarna met Rhino gecontroleerd op fouten en omgezet naar STL। Ik heb voor deze programma's gekozen omdat je met Sketchup makkelijk en snel een 3D model kan realiseren maar wel vaker een fout maakt heb ik er voor gekozen om met Rhino het model te controleren en om te zetten naar STL। Ik heb gekozen om te 3D printen omdat ik van mening was dat je dan meer ontwerpvrijheid zou hebben, echter is dit niet geheel waar gebleken omdat een 3D printer vaak fouten maakt en hoe gecompliceerder je eente মডেল nog bruikbaar হয়। Deze 3D প্রিন্টার werden beschikbaardgestel in het Stadslab Rotterdam। Dit was echter geen groot succes het kosten me meerdere dagen en pogingen om een goed resultaat van de printers te krijgen। এটি ছিল ওমদাত ডেজে প্রিন্টার ওক গেব্রিক্ট ওয়ার্ডেন ডোর এবং এয়ার লিরলিংজেন মার ওক ওমদাত ডেজে প্রিন্টার নিট হিল বেট্রোউবার ওয়ারেন।

আফস্ট্যান্ডসবেডিনিং

Ik heb van de afstandsbediening een 3D model gemaakt। De afstandsbediening zo ontworpen dat hij geschikt is voor meerdere projecten en er mogelijkheden komen om het te aan te passen naar hoe hij op dat moment het beste is, daarom heb ik er 2 modules van gemaakt een voor de bediening en eender eeer weer weer weer weer weer ene voor alles op kan zien (het project এ dit zit niet)। en ruimte voor meerdere POT-meter en een joystick। Beide মডিউল kan je met 2 schroeven openmaken en zitten verbonden met een pas gemaakte beugel। Ik heb het beeldscherm module zo compact mogelijk proberen te maken en de bediening module zo gemaakt dat hij goed in mijn handen valt, echter is het wel aan de grote kant।

উইলেন

Ik heb zelfs de gelegenheid genomen om te beginnen aan het ontwerp van de wielen dit zouden wielen donder spaken worden waardoor ze een moderne look krijgen। Ik heb het ontwerp document wel toegevoegd maar ik ben vervolgens niet doorgegaan met het uitvoeren omdat deze 12 uur per stuk zouden duren met de printers die regelmatig een fout maken।

ধাপ 2: Uitvoering

Tijdens het verlijmen van het hout maakte ik een paar kleine foutjes waardoor ik een onderdeel een tweede keer heb moeten uitsnijden। Echter was die niet erg omdat ik altijd nog meer dingen wist te bedenken waarvoor ik de lazersnijder kon gebruiken।

ধাপ 3: ফলাফল

হিট ইজ নাইট জেলুক্ট ওম হেট মডেল গেহিল ওয়ার্কেন্ডে তে ক্রিজজেন ওমদাত এর ইয়েন এন্টাল ফাউটজ ইন জিটেন, জোলস ডেট দে ভুর ওফ্যাঞ্জিং নিট গোয়েড ইজ দ্য দারদুর ডি ভুরভিলেন হিল স্কীফ স্ট্যান। Ook is op het laatste moment een deel van de stuur inrichting afgebroken, en is er geen royale ruimte bij de achterwielen voor een as। Dit komt doordat ik de veerring in de ophanging wou bouwen maar dit laat dan geen ruimte over। Dit kan voorkomen worden door de veerring aan de buitenkant van de ophanging te plaatsen।

ধাপ 4: Terugblik

Als ik terug kijk op het afgelopen project ben ik tevreden, het klopt dat het project niet succesvol verlopen is maar ik heb wel meer inzicht gekregen over het ontwerpen van zulke objecten। Het project voldoet gelukkig aan alle eisen en laat zien dat ik goed overweg kon met de apparatuur die ik moest gebruiken। Ook vond ik het leuk om een lazersnijder en 3D printer te gebruiken om te zien wat deze kunnen en hoe ze werken।