সুচিপত্র:

পিসিবি ডিজাইন এবং আইসোলেশন মিলিং শুধুমাত্র ফ্রি সফটওয়্যার ব্যবহার করে: ১ Ste টি ধাপ (ছবি সহ)
পিসিবি ডিজাইন এবং আইসোলেশন মিলিং শুধুমাত্র ফ্রি সফটওয়্যার ব্যবহার করে: ১ Ste টি ধাপ (ছবি সহ)

ভিডিও: পিসিবি ডিজাইন এবং আইসোলেশন মিলিং শুধুমাত্র ফ্রি সফটওয়্যার ব্যবহার করে: ১ Ste টি ধাপ (ছবি সহ)

ভিডিও: পিসিবি ডিজাইন এবং আইসোলেশন মিলিং শুধুমাত্র ফ্রি সফটওয়্যার ব্যবহার করে: ১ Ste টি ধাপ (ছবি সহ)
ভিডিও: পিসিবি ডিজাইন বেসিক, শুরু করুন আজই // EasyEDA: Free & Easy PCB Designer Basics | JLCPCB 2024, জুন
Anonim
পিসিবি ডিজাইনিং এবং আইসোলেশন মিলিং শুধুমাত্র ফ্রি সফটওয়্যার ব্যবহার করে
পিসিবি ডিজাইনিং এবং আইসোলেশন মিলিং শুধুমাত্র ফ্রি সফটওয়্যার ব্যবহার করে

এই নির্দেশনায় আমি আপনাকে দেখাবো কিভাবে আপনার নিজের PCB গুলি ডিজাইন এবং বানাতে হয়, একচেটিয়াভাবে বিনামূল্যে সফটওয়্যার ব্যবহার করে যা উইন্ডোজ এবং ম্যাকের উপর চলে।

আপনার যা প্রয়োজন:

  • ইন্টারনেট সংযোগ সহ কম্পিউটার
  • সিএনসি মিল/রাউটার, যত বেশি সঠিক তত ভাল
  • 45 °/20 ° ভি-বিট
  • 0.8 মিমি ড্রিল বিট
  • 3 মিমি এন্ডমিল
  • তামা পরিহিত বোর্ড
  • ডবল পার্শ্বযুক্ত আঠালো টেপ

ধাপ 1: সফটওয়্যারটি পান

আপনার নিম্নলিখিত সফ্টওয়্যার প্রয়োজন:

  • ফ্রিজিং
  • ইঙ্কস্কেপ
  • মেকারক্যাম

লিঙ্কগুলিতে ক্লিক করুন, আপনার কম্পিউটারে সফ্টওয়্যারটি ডাউনলোড করুন এবং ইনস্টল করুন। ম্যাকারক্যাম ডাউনলোড/ইনস্টল করার প্রয়োজন নেই কারণ এটি সরাসরি আপনার ব্রাউজারে চলে।

ধাপ 2: ফ্রিজিংয়ে ডিজাইন করা

ফ্রিজিং এ ডিজাইন করা
ফ্রিজিং এ ডিজাইন করা
ফ্রিজিং এ ডিজাইন করা
ফ্রিজিং এ ডিজাইন করা

ফ্রিজিং শুরু করুন এবং একটি নতুন স্কেচ শুরু করুন।

উইন্ডোর উপরের ব্রেডবোর্ড ট্যাবে ক্লিক করে ব্রেডবোর্ড ভিউতে যান।

ডানদিকে আপনার পার্ট-লাইব্রেরি, আপনার সার্কিটে আপনি যে উপাদানগুলি চান তা নির্বাচন করুন এবং সেগুলি টেনে এনে ব্রেডবোর্ড উইন্ডোতে ফেলে দিন। নিশ্চিত করুন যে অংশগুলির পছন্দসই চশমা রয়েছে যেমন পিনআউট, মান এবং আকার। আপনি আপনার স্ক্রিনের নিচের ডানদিকে পরিদর্শকের নির্বাচিত উপাদানগুলির এই পরিবর্তনগুলি পরিবর্তন করতে পারেন।

এই উদাহরণে আমি একটি সার্কিট তৈরি করছি যা একটি 12V রিলে স্যুইচ করার জন্য একটি Arduino Nano ব্যবহার করে। এই জন্য আমি বেস একটি প্রতিরোধক সঙ্গে একটি ট্রানজিস্টার পাশাপাশি রিলে কুণ্ডলী এবং দুটি স্ক্রু টার্মিনাল সমান্তরাল একটি ক্যাচ ডায়োড প্রয়োজন।

উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগ/তারগুলি উপাদানটির একটি লেগ/পিনে ক্লিক এবং টেনে এনে তৈরি করা হয়। তারের মধ্যে বেন্ডপয়েন্টগুলি একটি তারের ভিতরে ক্লিক এবং টেনে এনে তৈরি করা যেতে পারে।

সার্কিটটি কাজ করার জন্য আপনার প্রয়োজনীয় সমস্ত সংযোগ করুন এবং একটি বাস্তব রুটিবোর্ডে করুন।

ধাপ 3: পরিকল্পিত দৃশ্য

পরিকল্পিত দৃশ্য
পরিকল্পিত দৃশ্য
পরিকল্পিত দৃশ্য
পরিকল্পিত দৃশ্য

এখন স্কিম্যাটিক ভিউতে নেভিগেট করুন।

আপনি আপনার সমস্ত উপাদান এবং তাদের সংযোগ সহ একটি ওয়্যারিং ডায়াগ্রাম দেখতে পাবেন। উপাদানগুলিকে একটি যুক্তিসঙ্গত ক্রমে টেনে আনুন এবং ড্যাশযুক্ত সংযোগ লাইনগুলিকে ক্লিক করুন এবং টেনে আনুন যাতে তারা নিজেদেরকে ছেদ না করে।

ধাপ 4: PCB দেখুন

পিসিবি ভিউ
পিসিবি ভিউ
পিসিবি ভিউ
পিসিবি ভিউ

PCB View এ যান।

যুক্তিসঙ্গত ক্রমে আপনার উপাদানগুলি টেনে আনুন। থাম্বের একটি ভাল নিয়ম হল কেন্দ্রে সবচেয়ে বেশি পিনের উপাদান এবং চারপাশের অন্যান্য উপাদানগুলি স্থাপন করা। একটি কম্প্যাক্ট বিতরণ পেতে চেষ্টা করুন।

অংশগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রিডে লক হয়ে যায় যা আপনি পটভূমিতে দেখতে পান। গ্রিডের আকার পরিবর্তন করার জন্য দেখুন -> গ্রিডের আকার সেট করুন।

ধাপ 5: অটোরুট

অটোরুট
অটোরুট
অটোরুট
অটোরুট

রাউটিং -> অটোরউটার/ডিআরসি সেটিংসে ক্লিক করুন এবং কাস্টম প্রোডাকশনের ধরন নির্বাচন করুন। এখন আপনি আপনার মেশিন/এন্ডমিল/সার্কিটের উপর নির্ভর করে পছন্দসই বেধের ট্রেস প্রস্থ সেট করতে পারেন। আমি 48 মিলিলিটার ব্যবহার করেছি। "ঠিক আছে" ক্লিক করুন।

ধূসর আয়তক্ষেত্র (পিসিবি বোর্ড) নির্বাচন করুন এবং ইন্সপেক্টরে লেয়ার-ড্রপডাউনকে "এক স্তর (একক পার্শ্বযুক্ত)" এ পরিবর্তন করুন।

এখন উইন্ডোর নীচে অটোরাউট-বোতাম টিপুন এবং কম্পিউটারকে রাউটিং কাজ করতে দিন!

ধাপ 6: আরো কিছু রাউটিং

আরো কিছু রাউটিং
আরো কিছু রাউটিং
আরো কিছু রাউটিং
আরো কিছু রাউটিং

যখন অটোরআউটিং সম্পূর্ণ হয়, তখন তাদের বিন্দু বিন্দুতে ক্লিক করে এবং টেনে ট্রেসগুলি পরিষ্কার করুন। বেন্ডপয়েন্টে ডান ক্লিক করুন এবং এটি অপসারণের জন্য রিমুভ বেন্ডপয়েন্ট নির্বাচন করুন।

কখনও কখনও এমন সংযোগ রয়েছে যা অটোরাউটার রুট করতে পারে না। আপনাকে ড্যাশযুক্ত সংযোগ লাইনগুলিকে ক্লিক করে এবং টেনে এনে তাদের হাতে রুট করতে হবে। পার্টস লাইব্রেরি থেকে জাম্পারগুলি ব্যবহার করুন যাতে আপনি অন্যথায় ছেদ করতে পারেন।

আপনি পাঠ্য/লোগো যোগ করতে পারেন যা লাইব্রেরি থেকে আপনার বোর্ডে "সিল্কস্ক্রিন ইমেজ" বা "সিল্কস্ক্রিন টেক্সট" টেনে তামার মুখোশে প্রদর্শিত হবে। আপনার লোগো নির্বাচন করুন এবং পরিদর্শকের অধীনে পরিদর্শক - পিসিবি স্তর ড্রপডাউন মেনুতে "তামা নীচে" নির্বাচন করুন। আপনি পরিদর্শকের "লোড ইমেজ ফাইল" এ ক্লিক করে আপনার নিজের.svg ফাইলগুলিও লোড করতে পারেন।

ধাপ 7: আপনার সার্কিট চেক করুন

আপনার সার্কিট চেক করুন
আপনার সার্কিট চেক করুন
আপনার সার্কিট চেক করুন
আপনার সার্কিট চেক করুন

যদি আপনি মনে করেন আপনি রাউটিং এর জন্য প্রস্তুত তাহলে রাউটিং -> ডিজাইন রুলস চেক করুন স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিসড কানেকশন / ওভারল্যাপিং বা ছেদ ট্রেসগুলির জন্য আপনার সৃষ্টি পরীক্ষা করার জন্য।

সমস্ত ত্রুটি দূর করার চেষ্টা করুন এবং আরও সমস্যা না হওয়া পর্যন্ত ডিআরসি পুনরাবৃত্তি করুন। নকশা শেষ!

নীচে "PCB এর জন্য এক্সপোর্ট" এ ক্লিক করে.svg ফাইল হিসাবে আপনার PCB রপ্তানি করুন। রপ্তানি বোতামে ছোট তীরটিতে ক্লিক করুন এবং "এচেবল (এসভিজি)" নির্বাচন করুন।

আপনি আপনার নির্বাচিত ডিরেক্টরিতে একগুচ্ছ এসভিজি রপ্তানি পাবেন কিন্তু আমরা তার মধ্যে মাত্র দুটি ব্যবহার করব:

  • *yourfilename*_etch_copper_bottom_mirror.svg
  • *yourfilename*_etch_mask_bottom_mirror.svg

অন্য সব ফাইল মুছে ফেলা যাবে।

ধাপ 8: ইঙ্কস্কেপ

ইঙ্কস্কেপ
ইঙ্কস্কেপ
ইঙ্কস্কেপ
ইঙ্কস্কেপ
ইঙ্কস্কেপ
ইঙ্কস্কেপ

Inkscape এ *yourfilename *_etch_copper_bottom_mirror.svg খুলুন, সবকিছু নির্বাচন করুন এবং বারবার ctrl+shift+g টিপুন যতক্ষণ না সবকিছু অসংগঠিত হয়।

ভিউ -> ডিসপ্লে মোড -> আউটলাইন নির্বাচন করুন। আপনি এখন ফিল বা স্ট্রোক ছাড়া শুধুমাত্র ভেক্টর দেখতে পাবেন।

সমস্ত ট্রেস নির্বাচন করুন এবং পথ -> স্ট্রোক টু পাথে যান।

সমস্ত ট্রেস নির্বাচন করুন এবং পাথ -> ইউনিয়নে যান।

সংরক্ষণ.

ফাইলটি এখন CAM এর জন্য প্রস্তুত!

ফ্রিজিং থেকে আমরা যে অন্য.svg রপ্তানি করেছি তা ইঙ্কস্কেপে প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন নেই।

ধাপ 9: মেকারক্যাম

মেকারক্যাম
মেকারক্যাম
মেকারক্যাম
মেকারক্যাম

আপনার ব্রাউজার খুলুন এবং makercam.com এ যান।

Edit -> Edit preferences এ যান এবং SVG আমদানি ডিফল্ট রেজোলিউশন 90 ppi তে পরিবর্তন করুন।

ফাইলে যান -> এসভিজি ফাইল খুলুন, আপনার ডিরেক্টরিতে নেভিগেট করুন এবং "*yourfilename*_etch_copper_bottom_mirror.svg" ফাইলটি নির্বাচন করুন।

ধাপ 10: আইসোলেশন মিলিং

আইসোলেশন মিলিং
আইসোলেশন মিলিং

আপনার সমস্ত ট্রেস নির্বাচন করুন (কিন্তু পিনের ভিতরের বৃত্ত নয়) এবং CAM -> প্রোফাইল অপারেশনে যান।

যদি আপনার সিএনসি জিআরবিএল ভিত্তিক হয় তবে আপনি ইম্পেরিয়াল ইউনিটগুলিতে মেকারক্যামে সমস্ত সিএএম করতে চাইতে পারেন (আরও রেফারেন্সের জন্য এখানে দেখুন)। তাই আপনাকে টাইপ করার আগে আপনার সব মিলিমিটার ইঞ্চিতে রূপান্তর করতে হবে।

আপনি যদি আইসোলেশন মিলিং প্রক্রিয়ার জন্য 0.2 মিমি টিপ সহ 45 ° ভি-বিট ব্যবহার করেন এবং উপাদানটিতে 0.25 মিমি ডুব দেন, আপনার তামার কাপড়যুক্ত বোর্ডের পৃষ্ঠে কার্যকর টুল ব্যাস 0.39 মিমি। এটি 0, 015354331 ইঞ্চিতে রূপান্তরিত হয়, ইয়া!

যেমনটি বলা হয়েছে, আমরা বোর্ডে 0.25 মিমি গভীরে যেতে চাই, তাই আমরা আমাদের লক্ষ্য গভীরতা হিসাবে -0.0098425197 ইঞ্চি টাইপ করছি। স্টেপ-ডাউন মান এর চেয়ে বড় হওয়া উচিত যাতে কাটারটি একক পাসে যায়।

আমি আমার মেশিনে ভাল কাজ করার জন্য 150 মিমি/মিনিটের একটি ফিড রেট এবং 50 মিমি/মিনিটের একটি ডুবে যাওয়ার হার খুঁজে পেয়েছি।

ঠিক আছে ক্লিক করুন।

ধাপ 11: লোগো

লোগো
লোগো

লোগো/টেক্সট নির্বাচন করুন এবং CAM -> ফলো পাথ অপারেশনে যান।

লোগোতে আরও বিস্তারিত জানার জন্য, আমি 20 ° 0.2 মিমি ভি-বিট ব্যবহার করেছি। যেহেতু এই ক্রিয়াকলাপের সাথে আপনার কাটারের কেন্দ্রটি পথগুলি অনুসরণ করে (প্রোফাইল অপারেশনের বিপরীতে যেখানে কাটারের "প্রান্ত" পথ অনুসরণ করে), টুল ব্যাসের জন্য আপনি যা টাইপ করেন তা গুরুত্বপূর্ণ নয়।

লক্ষ্যমাত্রার গভীরতা এই সময় -0.2 মিমি (আরো বিস্তারিত জানার জন্য)।

অন্যান্য সমস্ত মান বিচ্ছিন্নতা মিলিংয়ের জন্য একই।

ঠিক আছে ক্লিক করুন।

ধাপ 12: কনট্যুর পাস

কনট্যুর পাস
কনট্যুর পাস

এখন আমরা আমাদের পিসিবি স্টক কপার ক্ল্যাড বোর্ডের বাইরে কাটাতে চাই।

বাইরের কনট্যুর নির্বাচন করুন এবং প্রয়োজনীয় মান টাইপ করুন।

আমি প্রায় 400 মিমি/মিনিটের একটি ফিড এবং 50 মিমি/মিনিটের ডুবে একটি 3 মিমি 4-বাঁশি বিট ব্যবহার করেছি। স্টেপ ডাউন ছিল 0.4 মিমি।

ঠিক আছে ক্লিক করুন।

CAM -> সব হিসাব করুন।

CAM -> gcode রপ্তানি করুন।

একক ফাইলে প্রতিটি অপারেশন রপ্তানি করুন। যেহেতু প্রতিটি ক্রিয়াকলাপের জন্য অন্য একটি সরঞ্জাম প্রয়োজন, তাই টুলের পরে ফাইলগুলির নাম দেওয়া ভাল।

ধাপ 13: তুরপুন

তুরপুন
তুরপুন

পৃষ্ঠাটি পুনরায় লোড করুন যাতে আপনি একটি "নতুন প্রকল্প" শুরু করছেন

"*Yourfilename*_etch_mask_bottom_mirror.svg" ফাইলটি খুলুন। এটি করার আগে এসভিজি-স্কেলিংকে 90ppi এ পরিবর্তন করতে ভুলবেন না!

সমস্ত গর্ত নির্বাচন করুন।

CAM -> ড্রিল অপারেশনে যান।

আমি একটি 0.8 মিমি ড্রিল বিট ব্যবহার করেছি। আমার বোর্ড 1.5 মিমি পুরু ছিল, তাই একটি পরিষ্কার গর্তের জন্য আমি লক্ষ্য গভীরতার জন্য -2 মিমি ব্যবহার করেছি। পিকের দূরত্ব এই মানের চেয়ে বড় হওয়া উচিত যাতে ড্রিলটি একক পাসে যেতে পারে। আমি প্রায় 50 মিমি/মিনিট ডুবে যাওয়ার হার ব্যবহার করেছি।

ঠিক আছে ক্লিক করুন এবং সমস্ত গর্ত স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত করা হয়।

CAM -> সব হিসাব করুন।

আপনার gcode রপ্তানি করুন।

ধাপ 14: মেশিন প্রস্তুত করা

মেশিন প্রস্তুত করা হচ্ছে
মেশিন প্রস্তুত করা হচ্ছে
মেশিন প্রস্তুত করা হচ্ছে
মেশিন প্রস্তুত করা হচ্ছে
মেশিন প্রস্তুত করা হচ্ছে
মেশিন প্রস্তুত করা হচ্ছে

আপনার মেশিনের স্পয়বোর্ডে তামার কাপড়ের বোর্ডটি আঠালো করার জন্য ডবল পার্শ্বযুক্ত টেপের কিছু স্ট্রিপ ব্যবহার করুন।

নিশ্চিত করুন যে স্পাইলবোর্ডের এই অংশটি পুরোপুরি সমতল, উদাহরণস্বরূপ আপনি এটিকে একটি পকেট মিলিংয়ের সাথে সমতল করতে পারেন (কেবল 0.5 মিমি গভীর হওয়া প্রয়োজন)।

অথবা একটি অটোলভেলার ব্যবহার করুন। GRBL ব্যবহারকারীদের জন্য এটি chilipeppr ব্যবহার করে করা যেতে পারে।

ধাপ 15: মিলিং শুরু করুন …

মিলিং শুরু করুন…
মিলিং শুরু করুন…
মিলিং শুরু করুন…
মিলিং শুরু করুন…
মিলিং শুরু করুন…
মিলিং শুরু করুন…

45 ° V-Bit লোড করুন

জিকোড ফাইলগুলির শূন্য অবস্থান নীচের বাম কোণে এবং স্টক পৃষ্ঠের শীর্ষে রয়েছে।

সুতরাং আপনার মেশিনটি স্টকের নিচের বাম কোণে নেভিগেট করুন এবং টাকু কম করুন যাতে বিটের টিপটি সবেমাত্র পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে। এটি আপনার শূন্য অবস্থান হিসাবে সেট করুন এবং বিচ্ছিন্নতা মিলিং শুরু করুন।

ধাপ 16: … ড্রিলিং …

… ড্রিলিং…
… ড্রিলিং…
… ড্রিলিং…
… ড্রিলিং…
… ড্রিলিং…
… ড্রিলিং…

টুলটিকে 0.8 মিমি ড্রিল বিটে পরিবর্তন করুন এবং টিপটি পৃষ্ঠ স্পর্শ করার সময় আপনার নতুন Z শূন্য সেট করুন। গর্ত ড্রিলিং শুরু করুন।

ধাপ 17:… খোদাই

… খোদাই
… খোদাই

টুলটি 20 ° V-Bit এ পরিবর্তন করুন এবং লোগো/টেক্সট খোদাই করার জন্য ফলো পাথ অপারেশন শুরু করুন।

ধাপ 18: কাটা আউট

কাট আউট
কাট আউট
কাট আউট
কাট আউট

শেষ ধাপ হল পিসিবি স্টক উপাদান থেকে বের করে দেওয়া।

এটি করার জন্য 3 মিমি এন্ডমিল এবং দ্বিতীয় প্রোফাইল অপারেশন ব্যবহার করুন।

ধাপ 19: সাফল্য

সফলতা!
সফলতা!
সফলতা!
সফলতা!
সফলতা!
সফলতা!

সেখানে আপনি আপনার নতুন বাড়িতে তৈরি PCB নিয়ে যান!

আপনি যদি দ্রুত (এবং আপনার নকশা খুব জটিল না হয়) তাহলে আপনি এটি ধারণা থেকে পণ্য থেকে 1 ঘন্টার মধ্যে তৈরি করতে পারেন।

আমি আশা করি এই টিউটোরিয়ালটি আপনাকে আপনার প্রকল্পগুলিতে সাহায্য করবে এবং আপনি চাইলে আপনি এই পৃষ্ঠার উপরে বা এখানে আমাকে ভোট দিতে পারেন। ধন্যবাদ!

ডিজাইনের জন্য মন
ডিজাইনের জন্য মন
ডিজাইনের জন্য মন
ডিজাইনের জন্য মন

ডিজাইনের জন্য মনে দ্বিতীয় পুরস্কার

প্রস্তাবিত: