WEEDINATOR☠ পার্ট 3: চ্যাসি বিল্ড: 8 টি ধাপ (ছবি সহ)

2025 লেখক: John Day | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-23 14:36

শীতকাল যন্ত্রপাতি তৈরির উপযুক্ত সময়, বিশেষ করে যখন dingালাই এবং প্লাজমা কাটিং জড়িত থাকে কারণ উভয়ই যথেষ্ট পরিমাণে উষ্ণতা প্রদান করে। যদি আপনি ভাবছেন যে প্লাজমা কাটার কী, তাহলে গভীর পদ্ধতিতে পড়ুন।

আপনি যদি উইডিনেটরের অগ্রগতি অনুসরণ করে থাকেন, প্রথম পর্যায়ে ড্রাইভ / স্টিয়ারিং / সাসপেনশন মেকানিজম দেখানো হয়েছে এবং তারপর থেকে আমি আমার ইন্টারন্যাশনাল 454 ট্র্যাক্টরে পাওয়া আরও সহজ সংস্করণের জন্য সাসপেনশন সিস্টেমটি ফেলে দিয়েছি। এই সিস্টেমে, পিছনের চাকাগুলি চ্যাসিগুলিতে স্থির থাকে যখন সামনের চাকাগুলি একক অক্ষের উপর ঘুরতে থাকে। এই সিস্টেমটি স্টিয়ারিংকে একটি টাই রডের সাথে সংযুক্ত করার জন্য ধার দেয় যা গিয়ারবক্সে ব্যাকল্যাশ অপসারণ করতে এবং চাকার উপর ত্বরণ, ঘর্ষণ বা ব্রেকিং দ্বারা সৃষ্ট শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্টিয়ারিং সিস্টেম কি চাকা চালিত / ব্রেকড হয়ে কাজ করবে? আমি মনে করি এটি সংশ্লিষ্ট সিস্টেমের টর্ক অনুপাতে নেমে আসবে যাতে স্টিয়ারিংকে ট্রান্সমিশন বাহিনীগুলির সাথে মোকাবিলা করতে যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে। জটিল লাগছে? ফলাফল পাওয়া যাবে যখন উইডিনেটরকে কর্মশালার দরজা থেকে বের করে দেওয়া হবে এবং 2018 সালের শুরুতে পরীক্ষা করা হবে।

ধাপ 1: সরঞ্জাম এবং উপাদান

• লেভেলিং টেবিল / সারফেস প্লেট
• এমআইজি ওয়েল্ডার
• প্লাজমা কাটার
• বাতা
• অর্ধ গোল মোটা 12 "ফাইল
• 100 x 100 x 4mm বক্স বিভাগ
• 200 x 100 x 5mm বক্স বিভাগ
• ম্যাগনেটিক ব্রোচিং ড্রিলিং মেশিন
• 40 মিমি ব্রোচ ড্রিল
• 60 মিমি ব্রোচ ড্রিল
• 6 x 617082RS পাতলা বিভাগ গভীর খাঁজ বল সহন 40x50x6mm (61708-2RS-EU)
• 4 "12 মিমি চাকা PCD এর জন্য স্টাব এক্সেল…। 2 এর
• আত্মার স্তর

ধাপ 2: সারফেস প্লেট ব্যবহার করা

চেসিসের কেন্দ্রীয় অংশ, যা সিএনসি মেশিনও হতে চলেছে, একটি অত্যন্ত সমতল সারফেস প্লেটে রাখা হয়েছে যাতে বক্স অংশের টুকরোগুলো যথাসম্ভব নির্ভুলভাবে স্থাপন করা যায়, যাতে সিএনসি উপাদানগুলো সুন্দর এবং মসৃণভাবে চলতে সক্ষম হয় । টেবিলের উপর টুকরোগুলি dedালাই করা হয় যাতে টেবিলের উপরে গরম ছিটকে না পড়ে, যা এটি নষ্ট করে দেয়।

বাক্স বিভাগটি নিজেই প্রায় 0.2 মিমি নির্ভুলতার সাথে কাটা দরকার এবং আমি আমার অবস্থানে সেরা ইস্পাত সরবরাহকারীকে একটি করাত দিয়ে বেছে নিয়েছি যা 0.1 মিমি নির্ভুলতা পেতে স্বয়ংক্রিয় ফিড ব্যবহার করে। অন্যান্য ইস্পাত সরবরাহকারীরা +- 5 মিমি পর্যন্ত কেটে দেয় যা অকেজো!

বিভাগগুলি একে অপরের বর্গক্ষেত্রের জন্য চেক করা হয় এবং বিকৃতি এড়াতে সাবধানে তির্যক ক্রমগুলিতে একসাথে ট্যাক করা হয়।

এই পর্যায়ে নির্মাণটি বড্ড ভারী এবং অনেক বেশি ইঞ্জিনিয়ারড বলে মনে হচ্ছে, কিন্তু পরবর্তী পর্যায়ে প্লাজমা কাটারটি কাঠামো থেকে যতটা সম্ভব ভর অপসারণ করতে ব্যবহৃত হবে।

ধাপ 3: সুইভেলিং ফ্রন্ট এক্সেল তৈরি করা

সামনের ড্রাইভ ইউনিটগুলি মূল চ্যাসির সাথে সম্পর্কিত এবং কাঠের ব্লকগুলি এটি সমতল করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সামনের অক্ষকে পরিমাপ করতে সক্ষম করে। এরপরে এটি একটি ব্রোচিং ড্রিল ব্যবহার করে এর কেন্দ্রে 60 মিমি ব্যাসের একটি ছিদ্র দিয়ে ড্রিল করা হয়। 600 মিমি লম্বা বাক্সটি 40 মিমি ব্যাসযুক্ত।

ছোট 100 x 100 বক্স সাব ফ্রেমটি প্রধান চ্যাসির উপর dedালাই করা হয়, এটি যতটা সম্ভব স্তর এবং বর্গক্ষেত্র হিসাবে এবং সাসপেনশন টিউব mmোকানো হয় এবং 60 মিমি গর্তে dedালাই করা হয়।

কম প্রোফাইল 50 মিমি বিয়ারিংগুলি নলটিতে োকানো হয় এবং খাদটি সাবধানে অবস্থান এবং dedালাই করা হয়।

970 মিমি এক্সেল বক্স বিভাগটি প্রতিটি ড্রাইভ ইউনিটে পালাক্রমে dedালাই করা হয়।

ধাপ 4: ব্যাক এক্সেল অ্যাসেম্বলি নির্মাণ

পিছনের অক্ষটি প্রধান সামনের ড্রাইভ ইউনিটগুলির পরীক্ষা সক্ষম করার জন্য একটি অস্থায়ী স্থিরতা। ব্যবহৃত 100 x 100 মিমি বক্স বিভাগের মাত্রাগুলি বাকি চ্যাসি স্তর নির্ধারণ করে এবং পরিমাপ করে দেওয়া হয়।

ধাপ 5: 100 X 100 বাক্সে ওভাল স্লট তৈরি করা

চেসিসে ব্যবহৃত বাক্স বিভাগগুলি খুব বেশি ভারী এবং তাই প্লাজমা কাটার ব্যবহার করে ওজন অপসারণ করা প্রয়োজন।

একটি টেমপ্লেট 2 মিমি স্টিলে তৈরি করা হয় এবং বাক্স অংশে আটকানো হয় যেখানেই একটি গর্তের প্রয়োজন হয়। কাটিং শুরু হওয়ার আগে, একটি ছোট গর্ত স্টিলের বিট দিয়ে সরিয়ে ফেলা হয় যা কঠিন ইস্পাতের মাধ্যমে বিস্ফোরণ ছাড়াই কাটিং 'শিখা' শুরু করতে দেয়, যা খুব দ্রুত অগ্রভাগকে ধ্বংস করবে। প্লাজমা শিখা ইস্পাতের পাশ দিয়ে কেটে অনেক ভালো কাজ করে।

একটি পরিষ্কার কাটা পেতে অনেক অনুশীলন প্রয়োজন, যা ড্রিল করা গর্ত থেকে শুরু হয়। টর্চটি খুব দৃ held়ভাবে ধরে রাখা হয় এবং টেমপ্লেটের পাশে ধীরে ধীরে পিছনে টেনে আনা হয়। টর্চকে কখনোই সামনে বা পাশে ধাক্কা দেবেন না! কখনও কখনও মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য টেমপ্লেটটি একটি ফাইল দিয়ে মেরামত করতে হয়।

যদি ভালভাবে সম্পন্ন করা হয়, ভালো অবস্থায় একটি অগ্রভাগ দিয়ে, যে ধাতুটি সরিয়ে ফেলা উচিত তা কেবল বেরিয়ে আসা উচিত এবং সমস্ত লাইনগুলি সুন্দর এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি পরিষ্কার করার জন্য অনেক ক্লান্তিকর কাজ করতে হবে। তৈরি করা স্ল্যাগটি কেবল একটি হাতুড়ি দিয়ে ছিটকে যায় এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠটি একটি মোটা অর্ধ বৃত্তাকার ফাইল দিয়ে দায়ের করা হয়। কোন গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হতে হবে!

ধাপ 6: 200 X 100 বাক্সটি স্লট করা

200 x 100 বাক্সটি অবিশ্বাস্যভাবে ভারী, কিন্তু সারফেস প্লেটে জালিয়াতির জন্য এটি প্রয়োজন। প্লাজমা কাটারের সাহায্যে অপ্রয়োজনীয় উপাদান অপসারণ করা জটিল কাঠামো তৈরির চেয়ে অনেক সহজ। অবশেষে আমরা একটি ফ্রেমের সাথে শেষ করি যার একটি আকর্ষণীয় 'মহাকাশ' নকশা রয়েছে।

একটি টেমপ্লেট তৈরি করার পরিবর্তে আমি কিছু বড় ওয়াশার ব্যবহার করেছি যা সঠিক আকারের ছিল। চমৎকার পরিষ্কার কাটা দিয়ে ইস্পাতের বড় 'জিহ্বা' অপসারণ করা খুবই সন্তোষজনক যদিও এই সময়ের মধ্যে প্লাজমা অগ্রভাগ নিষ্ক্রিয় হতে শুরু করেছিল।

আমি সেদিন শেষ করার পরে আমি 17 কেজি উপাদান অপসারণ করতে পেরেছিলাম।

ধাপ 7: চ্যাসি সমাপ্ত

চেসিস শেষ হয়ে গেছে এবং ড্রাইভ / স্টিয়ারিং মেকানিজম পরীক্ষা করা যেতে পারে - শুধু আরেকটি চাকা আসার অপেক্ষা।

ধাপ 8: পরবর্তী পর্যায়

মেটাল প্রতিযোগিতা 2017 এ রানার আপ